如何解决化工衬氟泵的泄漏及所引发的故障
文章出处：远祥泵阀 发布时间 ：2019/1/11 14:21:26 浏览量：1484
在化工行业中衬氟泵使用非常普通，衬氟泵采用氟塑料（F46）材质高温铸造而成，能适用任意浓度的酸、碱、盐等腐蚀性液体，远祥泵阀产品有衬氟离心泵、衬氟磁力泵。衬氟离心泵采用机械密封，衬氟磁力泵采用内隔离套、加强套密封能更好的预防泄漏。但工业生产中往往因为现场环境，输送介质，疏于保养维护等因素，经过长时间使用而产生的泄漏带来的故障影响，该如何避免解决呢？
装置连续运转，衬氟泵也就长时间处于运转过程，其间由于磨损、物料冲刷、物料腐蚀等导致泄漏在装置中是很常见的事情，但是，往往是这样的小事件却导致安全事故的发生，甚至发生重大事故。
1、非金属环腐蚀
石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
2、金属环腐蚀
金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
3、辅助密封圈及接触部位的腐蚀
不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
4、机械密封经常性泄露
由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。
a.辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。
b.弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设置的损坏等。
c.除了以上几种常见的泄露表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄露故障等。
5、选取合适的组成材料
不同材料的抗腐蚀性不同，介质的腐蚀性要求机械密封组成材料具有良好的抗腐蚀性能，如果选择材料不当会降低设备的使用寿命。陶瓷由化学性质不活泼的物质组成，难以与介质发生氧化反应，因此在购买机械密封时可以重点考虑使用陶瓷密封环。
二、泵轴承损坏，震动导致密封失效。
后果：介质泄漏,遇轴承体摩擦产生的高温,引发着火。严重时导致火灾爆炸发生。
保护措施：1、可燃气体报警仪；2、现场消防设施；3、视频监控；4、操作规程定点巡检，设备定期检查。
三、提高检修效果
定期检修是发现问题和预防问题的重要手段，然而许多员工却将其当做一般例行事项看待，认为是走走过场，在检修时只是做做样子。员工的工作态度使一些问题没有在早期被发现，等到问题彻底爆发为时已晚。员工在检修时应注重每一个细节，不忽视任何点滴，公司可以采取一些奖励措施，以此鼓励员工检修的积极性，从而提高检修效果。
离心泵机械密封在生产中频发泄漏故障，必须针对性解决故障，在分析故障发生原因的基础上对设备进行改进，安装防故障设备，做好定期维护管理，才能将故障发生概率降低
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